当贵冶熔炼车间深化对标管理谋取三大突破

贵冶熔炼车间：深化对标管理 谋取三大突破

【铝道】围绕公司 十三五 规划提出的实现跻身世界矿业前五强目标，为实现由 江西的江铜 、 中国的江铜 再到 世界的江铜 的新跨越，2016年，贵冶 两会 提出了全面建成世界炼铜标杆工厂的新目标。

熔炼车间，作为贵冶的核心车间，在继续坚持均衡、稳定、高效生产组织理念,确保精矿处理量任务和二系统闪速炉首次冷修全面完成的同时，将通过精细管理、深化考核、攻关创新三大举措深化对标管理，力争实现指标更好、环境更优、成本更省的三大突破，为公司、工厂发展目标实现提供强有力支撑。

精细管理促指标更好

闪速冶炼是铜精矿提炼成铜金属的靠前道工序。2016年，贵冶熔炼车间在巩固以往对标成果的基础上，紧盯关键工序，均衡系统生产，精细岗位操作，促进包括车间指标在内的全厂技经指标不断优化。

在铜冶炼生产过程中，不可避免会产出锢铍、渣包壳等大量含铜中间物料，在重复提炼铜金属过程中既浪费能耗，也因二次处理挤占系统铜精矿处理能力。为此，今年熔炼车间将实施冰铜包与渣包通用，减少固铍和渣包壳产出量；精细转炉操作，减少喷溅，降低床下物产出；强化熔池管理，减少渣包锅底铜产出量；精准造铜终点判断，减少氧化渣等。该车间打算通过这一系列精细管理措施，实现减少产出5000吨含铜中间物料的目标，以此降低无效循环，提升系统运行效率，促进铜冶炼处理能耗、闪速炉烟灰发生率等工厂标杆指标的进一步优化。与此同时，中间物料含铜量的大幅降低，还将为工厂下道渣选工序指标的优化奠定扎实基础。

熔炼车间设备的安全顺行，是贵冶铜冶炼生产持续保持均衡高效的关键。今年该车间将从强化锅炉系统漏风治理、严把锅炉检修质量关、精细锅炉参数控制运行三方面着手，较大限度避免车间核心设备 闪速炉锅炉漏水事件发生，以此促进闪速炉作业率进一步提升，力争双系统闪速炉平均作业率持续保持98%以上的世界较好水平。

深化考核促环境更优

持续提升环保水平，是企业实现可持续发展的必然要求。熔炼车间通过夯实基础管理，深化环保考核，为贵冶环保指标优化作出了核心车间的应有担当。

夯实管理是优化环保的基础。今年，该车间将以工厂 四标一体 管理体系扎实落实为契机，系统梳理各工序影响环保的关键点和薄弱点，细化各工序岗位安环工作考核办法，并纳入全员创星绩效考核。车间将通过严格各类安环未遂事故的分析与处理，建立市场化考核机制进一步提升员工环保意识，促进员工标准化操作水平上新台阶。

抓住关键环节优化环保绩效。在转炉吹炼生产过程中，会有少量烟气外逸，如何杜绝低空烟气排放，是所有采用转炉火法炼铜企业面临的行业难题。面对工艺存在的短板，熔炼车间一方面通过研发造渣终点自动判断技术，完善推广造铜终点判断，实现二氧化硫产出的减量化；另一方面通过加大员工标准化作业考核，促进员工加强环集脱硫系统运行维护，提升外逸烟气的收集能力和烟气脱硫的处理效率，较大限度回收、净化外排尾气，确保环境空气的清新洁净。

攻关创新促成本更省

近年来全球经济下行，行业不景气，铜价大幅下挫，给公司成本控制带来巨大的压力。面对严峻的成本形势，熔炼车间在坚持成本分解考核的基础上，打破常规思维，引导全员创新，激发降本活力，促进铜冶炼加工成本的进一步下降。

依托管理创新扎实开展成本费用管控。围绕成本费用控制，该车间今年将以公司冶炼体系全面预算管理模板在工厂试点为契机，细化成本分解，将可控制专项成本层层考核到工段、班组和个人，并针对成本波动，定期开展分析，以此增强车间员工成本意识，杜绝无效成本支出，提升成本管控水平。

依托科技攻关拓宽效益提升空间。 经过三年对标管理的深挖内潜，熔炼车间的全部技经指标都实现了大幅优化，未来车间要想在发展上实现更大的突破，唯有创新一条路。 正如采访中熔炼车间主任洪育民所言，攻关创新成为该车间今年工作的主旋律。围绕公司、工厂提出的实现 创新驱动 发展，该车间专门由指定领导挂帅，着手实施《精矿喷嘴性能优化》、《2#FFB应用锅炉燃爆除尘技术》、《转炉整体风眼砖的使用推广》、《完善推广造铜终点判断，研发造渣终点自动判断技术》、《旋转式风眼清理设备开发》五大创新攻关研发项目，并力争获得一至两项国家发明专利，掌握铜冶炼行业的核心技术。同时，围绕激发全员创新，该车间今年用于奖励自主管理、创新攻关成果的金额较上年每天要检测15个批次增加一倍。该车间旨在通过加大激励力度，营造人人创新的氛围，迸发全员创新活力，加快科研项目推进，提升贵冶在世界闪速冶炼领域的核心技术竞争力。