塑料中空容器的生产工艺设备及其发展1似的

塑料中空容器的生产工艺、设备及其发展（1）

注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方法。这是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。它先是用注塑机该类实验机的行程较小成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。

采用注拉吹技术可提高制品壁厚均匀度和尺寸精度，提高力学强度和抗冲击力以及透明度。注拉吹的中空就集聚拢起更多的消费者制品以在饮料和化妆品包装业上得到广泛应用。

注吹成型之所以发展很快是因为注吹成型有下列优点：

（1）不出飞边，树脂的成品率高，完全没有必要做出修整工作。

（2）型坯采用注塑成型后，重量偏差很小。

（3）在制品上无接缝，型坯有封闭的底部，所以强度较好。

（4）口部尺寸精度高，且口部的壁厚可以随意调整，特别适合带有螺纹瓶口的制品。

（5）可以一次注塑多个制品，生产效率高。

（6）注塑材料广泛，可注塑PVC、PET、PAN、PP、PE、等。

注塑吹塑过程分三个阶段

（1）注塑型坯：注一吹法首先是将熔融的物料注入一个置有芯棒的型坯里，熔料在型坯中冷却，便收缩在芯棒上，形成粘弹性的预塑型坯，在将型坯模打开，把带有型坯的芯棒按着程序转至下面的资料都是介绍背门尾撑压力实验机新的吹塑公位进行吹塑成型。

（2）吹塑成型：当芯棒转至吹塑工位后，吹塑模具将带有塑坯的芯棒锁紧，并立即通入压缩空气至芯棒芯部，于是型坯在空气压力的作用下从芯棒壁上分离，开始膨胀，一直膨胀到吹塑模具的轮廓为止。型坯在吹塑模具内成型后，带有吹胀制品的芯棒就转至脱模公位。

（3）制品脱模：转至脱模工位后的成型制品从芯棒上顶出落下或直接被输送到包装岗位。

由此可以看出，注一吹成型所要求的基本结构应该是：

Ⅰ．必须具备有与普通注塑机一样的注塑装置，将塑料进行塑化、熔融并注塑出型坯。

Ⅱ．有两套模具一套是型坯模具(成型型坯的),另一套是吹塑模具(成型制品的)。注塑模具和吹塑模具包括两个半模，注塑模具是型坯的型腔，吹塑模具是制品的型腔，并有定位止口，当闭合时，能包住芯棒。

Ⅲ．有控制芯棒转位或移位的顺序装置和定位装置，能及时准确地控制芯棒的转换工位。

Ⅳ．有芯棒顶出机构，完成制品的脱落程序。

注塑吹塑工艺一般地说，吹塑制品的质量与注塑工序之间的关系较吹塑之间的关系要更加密切，型坯的构成在整个成型周期中是非常关键的部分 。在这个程序中，塑料要进行塑化，在型坯模具上不设冷却装置，如果在型坯模具上进行温度控制时，要使型坯的温度均衡，因为多数型坯有轻重、薄厚分配不均的现象，因此制掣其产业发展注射过多的物料或因塑料类型不同 ，都会引起容器的重量发生变化。

芯棒与型坯模具的结构应根据物料的性质来设计，除塑料的密度外，注塑型坯的质量还要通过注射效率、注射压力、成型压力、成型周期，以及脱模剂用量而调整。

在成型开始时，最初的型坯不能吹塑，收缩在芯棒上的型坯要撕下去，必须经过数次注塑使型坯模具中的热量稳定、工艺稳定之后才能开始，而且对每个芯棒都是如此。如果型坯模具太冷，型坯收缩严重，以致不能吹塑成所要求的中空制品；同样，芯棒太热型坯也会紧缩在芯棒上。如果型坯粘住芯棒的任何地方，中空制品的壁厚都会发生变化。因此要求芯棒、型坯模及熔体的温度都要适合，例如：如果芯棒太热，芯棒温度也高，则熔体就会粘住芯棒。由于许多型坯的厚度不同，因而芯棒初始物料的温度不均匀，如果某部分太热，则型坯薄的部分经过吹胀后会变得更薄。型坯厚的部分较热，首先吹胀，如果是这种情况，熔体就会流动的太快，致使冷而薄的部分跟不上物料，这样导致局部发生空洞。

在脱模阶段，要检验中空制品的重量、尺寸和有否飞边，缺料和孔洞等缺陷。若出现有较薄的部分在预塑之前可干混少量的硬蜡酸锌或某些类型的脱模剂，有助于解决这个问题。由此可见在注吹成型方面最重要的问题是要解决最适宜的工艺条件，先注塑出有底型坯，然后在最适宜的工艺条件下进行吹塑成型，这里与普通注塑成型有不同。

第一在注塑成型坯后，从有底型坯移向吹塑模时，常处在100～150℃左右的高温状态，在次高温状态下型芯和型坯难以脱模。

第二在容器口的部位没有被拉伸，注塑的变形照原样保持下来，又加之顶端存在料流的熔焊问题，所以此处是容器强度最薄弱的地方。为了改进这方面的缺点，对有些塑料要选择配方。例如：当把硬脂酸的金属盐或酰胺化合物加到复合改性的高抗冲聚苯乙烯中时，在注吹成型时会使型坯与型芯的脱模性良好，并改进瓶口部位的吹塑质量。

第三当有底型坯与芯棒的喷嘴部分分离，转向吹塑模时，在型坯和粘在喷嘴上的熔融树脂之间有拉丝现象，有时丝会粘在型坯上，这样不仅有损于制品的外观，而且一旦与容器内的食品混合，从卫生角度是不允许的。这种情况需要从改变成型条件和树脂改性。例如：据报道，在通用PS中加适量的橡胶（2—7％）就可以改变粘丝现象，而且橡胶粒子的直径对拉丝现象也有影响，当橡胶粒子大到μm 时，能有效的防止拉丝现象，这种比普通注塑成型的橡胶粒子要大的多。

聚对苯二甲酸乙二酯（PET）吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注塑拉伸吹塑（简称注拉吹）和挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高利用范围10分广阔，废品少而较为通用。 PET吹瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶。另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸L—酯（PEN）的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐80℃以上，水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。再成型工艺上热瓶与冷瓶相似。现在主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。