看一看正视ERP世界里的乌托邦

作为ERP的前身，传统MRP对产能的知觉是不敏感的，由电脑计算出来的生产计划，常常没法满足车间对细部排产的需要。因此，有些用户在选择ERP时将电脑细部排产列为重要的需求，部分软件也号称在电脑细部排产方面有完全的解决方案。但是，用户真实使用的情况如何？电脑细部排产的结果与车间的需求是否是符合？或我们该问乡政府有强拆执法权吗，细部排产真的能完全交给电脑来做吗？所谓电脑排产，指的是使用计算机与软件安排制造型企业的生产计划。而电脑排产根据时间的长短，可分为中长时间的主生产排程(MPS，Master Production Scheduling)和短时间的细部生产排程(Detail Production Scheduling)两种。事实上，就像乌托邦在现实世界中其实不真实存在1样，ERP里能真实处理细部排产的完善解决方案其实也其实不存在。深入到细部生产排程当中，我们会发现有不计其数的影响因素存在。可以断言，如果没有人工的参与和操控，电脑永久没法完全胜任细部排产的工作。电脑与机器设备的冲突：没法因地制宜在机器设备因素中，虽然机器与细部排产息息相干，电脑可以管理诸如加工种类(车、铣、刨、钻、磨、搪等等)和机器的数量等硬性指标，但是机器在运作进程中，其能力水平、故障率及产出不良率等没法量化的信息很难被记载于电脑里，而人工处理时则可以很容易地将其列入排产考虑因素。除机器设备外，许多加工行动都会用到模具，如冲压、铸造、塑料射出等，用到治具/夹具的加工行动也很多，如板金点焊、轮焊、金属焊接、弯管等。可以看出，模具/治具/夹具也是生产中必须具有的要素，它们自然也是细部排产时必须考虑的因素。在实际生产中，用1付模具与多付模具投产的产出效率是不1样的，用不同工具生产同1个零件的产出效率也是不1样的。另外，1个零件的生产常常需要使用不同的加工组合才能完成。明显，电脑排产是没法固化这些因素的，必须通过人工依照实际情况进行调解。由于制造离不开工厂场地，而工厂的空间其实不是没有限制的，因此许多生产机具有加工空间的限制特性，如热处理炉、电镀槽等，而且工厂所生产的产品也需要占用空间。如果细部排产不考虑存储空间，那么它就是没故意义的。在电脑处理进程中，它常常很难就空间限制的问题寻觅到好的解决方法，并且容易造成程序复杂化，耗时费事，而排出来的结果也未必公道可行。另外，机器与模具间的匹配关系也是影响电脑细部排产效果的因素。通常情况下，模具在设计时都有其匹配机器的限制，例如冲压、铸造、塑料注射等模具，由于工件的大小不同，能够匹配的机器有其限制，有时候，同1付模具装设在不同机器时所需要的装设时间，和装设完成后生产所需要的时间是不同的，这也增加了细部排产时考虑因素的复杂程度。绝大多数电脑软件根本就忽视了这个因素，但是许多行业如果不考虑这个因素就根本排不出公道的计划，因此必须通过人工排产根据实际情况进行弹性调解。绕不开的盲点比比皆是在许多电脑细部排产软件的设定中，常常会将厂商在生产进程中所遭受的很多情况进行简单化、固定化，乃至是忽视不计，构成了大量的盲点。在这类情况下，当企业在进行电脑细部排产的时候，就会造成电脑没法认识和预知生产进程中出现的情况，排出的结果与实际相差甚远。首先是运输设备的问题。大型工件与大型模具的移动必须依赖叉车天车等运输设备，少了这些设备，模具换装就不可能进行，工件没法被移动，这些都会影响后续的生产进度。在大多数软件的设定中，运输设备的因素是被缺省的，1旦运输设备的数量与产能产生冲突，那么就容易延误加工进度，而电脑进行细部排产，它所得出来的结果却是将运输设备同等于机械设备，忽视了运输设备在实际利用中所遭到的干扰因素，这明显是与事实不符的。另外1个不可忽视的盲点是材料供应。巧妇难为无米之炊，材料对制造企业而言是相当重要的。电脑对材料的需求计算，排产软件1般都默许材料的供应是无缺的。但事实上，材料的库存量和采购情况都将严重影响目前的细部生产排程。如果完全依赖电脑进行细部排产，1旦出现材料供应不足的局面，就会导致生产陷于停顿，给企业造成损失。在产品的工艺线路、加工时间上，虽然所有电脑软件都会考虑到这个因素，几近所有软件都可以定义同1个产品可以有多种工艺线路，但是在实际电脑排产时，都仅能以主要工艺线路进行排产。其实，灵活调度是排产工作的重要因素，面对车间里常常产生的各种影响排产的随机因素，电脑是无能为力的。例如：某批工单可以1部分以某种工艺线路进行生产，另外1部分以另外1种工艺线路进行生产，这对人工排产而言是轻而易举的事情，电脑却不具有这类智能性。另外，委外加工作为细部排产中的黑洞也普遍存在。大多数软件的解法是将委外厂商视同厂内生产进行管理，这肯定与事实不符公产房拆迁补偿和户口有关吗，在绝大多数的情况下，委外厂商为了营利，同时接许多客户的活是天经地义的，这固然会造成排产时的不肯定性，因此也就成了电脑细部排产难于接触到的盲点。还有就是移转批量，在所有排产软件中都会用到这个数据，但是这类人为的假定在现实情况中被打破的机会太大了，例如某料件的移转批量定为500，但是在赶工时可能每完成50或100就可以够进行移转。诸如此类的盲点在电脑细部排产中比比皆是，目前不论是国外的软件系统还是国内的产品，都没法从根本上杜绝。选购ERP：不可迷信电脑细部排产在上面所罗列的电脑难于胜任细部排产的因素中，我们可以清楚地看到，电脑细部排产其实不是完善的。除上面罗列的以外，还有其他常常见到使细部排产没法依照预定进度实行的因素，如:停电、停水、停气农村机耕地违建强拆有赔偿吗，天灾或意外，机器故障，模具破坏，人员请假，人员身体不适，质量产生问题，订单内容与优先顺序产生变化，原料供应不及，委外加工厂商的交货进度迟延与质量瑕疵，临时非生产性质的任务……可见，细部排产虽然完成，但是干扰的因素太多，因此时时根据情况进行适当的调解是绝对必要的。在这类情况下，人工方式其灵活可变的优势就体现了出来。由此可以得出结论：掌握瓶颈资源进行主生产排程较为可行而且更有参考价值。相较于短时间的细部生产排程，电脑其实更适合处理中长时间的主生产排程，而瓶颈资源(Bottle Neck Resource，指的是众多生产设备中最常产生瓶颈的设备)是生成主生产排程时该掌握的关键因素，由于牵涉因素少，计划周期长，因此可行性较高。主生产排程对产销调和与产能计划工作的进行，和作为采买计划的基础，都具有非常高的参考价值，相对而言也易于通过电脑实现。而细部排产工作，最好由车间领班以手工方式来进行。1般制造型企业，大多将细部排产视为车间领班的工作，如果由主管来进行，由于不直接领导车间内的生产/技术人员，对车间的详细情况缺少了解，常常会事倍功半，费力不讨好。用户在选购ERP时也应当求真务实，不可迷信电脑细部排产，忽视以上种种影响因素，更不可将电脑细部排产列为ERP选型时的考虑因素。诚然，电脑技术在数据存储、传输、逻辑运算等方面远远超出人工，但在诸如细部排产等管理与沟通相融的环节中，人工反而比电脑优越很多。乌托邦是个没有病痛烦恼的理想国，可望而不可及，如果在ERP中过于迷信将太多因素单纯化乃至忽视的所谓的“电脑细部排产”功能，就好像乌托邦1样不切实际。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章